L'eauTech
Avec l'arrivée des beaux jours à Lille, nous avons pu tester au mois de mars le prototype de concentrateur solaire OpenSol, mais celui-ci n'était pas suffisamment performant pour alimenter en énergie un dessalinisateur (10W collectés).
Afin d'améliorer la puissance récupérée grâce à ce prototype, nous avons décidé de coller du miroir autocollant sur les plaques métalliques servant de réflecteur principal.
Cette amélioration nous a permis de multiplier par dix la puissance collectée, qui est passée à une centaine de watts.
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A suivre...
Nous avons pour projet de modifier le support du tuyau afin de le solidifier, ainsi que de changer le réflecteur secondaire, toujours pour concentrer sur le récepteur plus de rayons solaires.
Le couplage du projet OpenSol et du projet Delta
Le plus gros enjeu de notre projet réside dans le couplage de la partie concentrateur solaire et de la partie dessalinisateur.
Notre équipe travaille a donc travaillé sans relâche sur la création d'un échangeur thermique performant venant se placer dans la cuve de distillation. Il a été réalisé en cuivre, matériau low-tech, avec brasage de coudes en cuivre étant données nos contraintes géométriques, mais un échangeur réalisé par cintrage serait plus judicieux pour suivre un procédé low-tech de fabrication du prototype (pas besoin de coudes ni de matériel pour braser).
Celui-ci devra ensuite être relié au concentrateur solaire via un circuit fermé contenant de l'huile pour fluide caloporteur.
Nous avons également eu l'occasion de tester le prototype du projet Delta, et ce test nous a permis de constater qu'il faut fournir une puissance supérieure à 400W au niveau de la source de chaleur pour pouvoir amorcer la distillation. Ce prototype est fonctionnel mais énergivore...
Ainsi nous avons prévu, pour limiter les pertes d'énergie, de calorifuger la cuve de distillation à l'aide d'un isolant et de rendre étanche cette cuve.
Pour augmenter la condensation de la vapeur au sein du prototype, nous allongerons également le circuit de refroidissement, qui à l'heure actuelle ne suffit pas pour condenser toute la vapeur produite.
Nous avons enfin modifié la structure permettant de maintenir en place le tube de cuivre récepteur de la puissance thermique ainsi que le réflecteur secondaire pour pouvoir manipuler plus facilement ce module du prototype.
Afin d'améliorer la performance du distillateur, nous avons décidé d'allonger le circuit de refroidissement, auparavant trop court pour condenser toute la vapeur distillée. Cela réduira les pertes et augmentera donc le rendement de notre système, puisque toute la vapeur formée dans la cuve de distillation pourra être récupérée sous forme d'eau liquide.
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Nous avons également eu l'occasion de tester le prototype du projet Delta, et ce test nous a permis de constater qu'il faut fournir une puissance supérieure à 400W au niveau de la source de chaleur pour pouvoir amorcer la distillation. Ce prototype est fonctionnel mais énergivore...
Ainsi nous avons prévu, pour limiter les pertes d'énergie, de calorifuger la cuve de distillation à l'aide d'un isolant et de rendre étanche cette cuve.
Pour augmenter la condensation de la vapeur au sein du prototype, nous allongerons également le circuit de refroidissement, qui à l'heure actuelle ne suffit pas pour condenser toute la vapeur produite.
Le moment de tester notre prototype est arrivé ! Malheureusement, l'hiver à Lille n'est pas propice à l'utilisation de l'énergie solaire... Nous avons donc remplacé notre source de chaleur solaire par un four tubulaire qui accueille l'entrée de notre circuit caloporteur, destiné à chauffer l'eau à distiller.
Notre circuit global a été réalisé avec des tuyaux contenant de l'huile de tournesol (toujours pour le côté low-tech), chauffée normalement par la source solaire, reliés à une pompe ainsi qu'à notre échangeur thermique placé dans la cuve de distillation.
Malheureusement, la pompe que nous avons utilisée avait été récupérée sur un circuit de chauffage et était donc destinée à faire circuler de l'eau et non de l'huile. La circulation de l'huile s'effectue donc très mal et nous n'arrivons qu'à 90°C au niveau de l'échangeur, ce qui ne permet pas d'effectuer la distillation prévue.
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Nous sommes actuellement en recherche d'une nouvelle pompe !
